Проведение эксплуатационных испытаний

Проведение эксплуатационных испытаний подъемных кранов

Подъемные краны используются очень широко. Это механизмы, имеющие большие габариты и выполняющие подъем-перенос грузов со значительным весом. От их исправности зависит не только непрерывность производственного процесса, но также безопасность крановщика, людей, работающих на участке, целостность грузов.

Производство, введение в эксплуатацию оборудования и техники обязательно сопровождается эксплуатационными испытаниями. Для них были разработаны специальные рекомендации, зафиксированные в Федеральном законодательстве. При проведении эксплуатационных испытаний должна присутствовать комиссия инспекторов гостехнадзора, инженеров.

Особенности проведения испытаний кранов

Испытаниям подвергаются любые краны: башенные, мачтовые, стреловые, лесопогрузчики, прочие. В процессе проверки испытываются такие элементы:

• механизмы и канатно-блочные системы (ходовой узел, редуктор, тормоза, опорно-поворотное устройство, канаты, крюки);
• электрооборудование (двигатель, монтажный пульт, панель управления, блоки резисторов, прочее);
• балки, стрелы, противовесы, балласт, крановые пути.

Испытания оборудования проводятся с грузом и без него. План действий (рабочие программы и методики) зависит от конструкции крана.

Контрольные испытания бывают квалификационные (перед запуском образца в массовое производство), периодические (для контроля стабильности качества), типовые (оценка эффективности внесенных изменений), приемосдаточные (перед введением оборудования в эксплуатацию). Также проводится техническое освидетельствование для проверки работоспособности крана и выявления дефектов.

Программа проведения эксплуатационных испытаний кранов

Существует общая программа проведения испытаний грузоподъемной техники. Она включает в себя такие этапы:

• рассмотрение технической документации;
• визуальный осмотр крана и кранового пути;
• проверка сварных швов и болтовых соединений;
• оценка электромеханики;
• проверка кабины механика, систем безопасности;
• оценка удобства рычагов управления;
• проверка работы механизмов и электрооборудования;
• испытание крана с номинальной нагрузкой и перегрузкой;
• оценка вибраций, шума, безопасности работы.

Также обязательно проводится замер уровня освещенности, влагозащищенности кабины, микроклимата в ней. Это важно для комфорта работы крановщика. Для выполнения каждого пункта программы испытаний существует четкий утвержденный план действий, перечень средств измерений с заданной допустимой погрешностью. По окончании эксплуатационных испытаний составляется акт и протокол, куда вносятся результаты обследования и выявленные дефекты.

Наша компания оказывает услуги проектирования, разработки паспорта кранов, контрольных испытаний грузоподъемной техники по Санкт-Петербургу, области, Москве. Также в сферу деятельности компании входят: поставка, монтаж, пуско-наладочные работы, сервис, ремонт кранов, лебедок, талей, прочего оборудования, его модернизация.